1. 原材料準備
PC管的主要原料是聚碳酸酯顆粒和各種添加劑。聚碳酸酯顆粒由聚碳酸二酯和苯酐酸酐等原料通過聚合反應制得。添加劑包括增塑劑、穩定劑和防老劑等，用于改善PC管的性能。生產前，將這些原材料按特定比例混合，制成預混料。
2. 擠出成型
預混料被送入擠出機中，在加熱至適宜溫度后，形成黏稠的熔融狀態。熔體隨后通過擠出機模頭，擠出成型為PC管的初步形狀。此過程需控制擠出量、速度和溫度，以確保管材的尺寸、外觀和性能達到標準。
3. 拉伸改性
由于擠出成型過程中分子鏈取向不均勻，PC管內部會產生應力。為了減少這些應力，提高管材的強度和韌性，需要進行拉伸改性。這通常在一定溫度下進行拉伸，使分子鏈取向更均勻，并通過水冷定型。
4. 切割與包裝
經過拉伸改性后的PC管，長度較長，需使用專業切割設備將其切成指定長度。切割完成后，將管材進行適當包裝，以便于運輸和儲存。
總結來說，PC管的生產流程包括原材料準備、擠出成型、拉伸改性和切割包裝等關鍵步驟。每個步驟都需嚴格控制相關參數，以確保產品的質量符合規定標準。
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